福建鑫森合纤科技有限公司2025年度温室气体排放核查报告

福建鑫森合纤科技有限公司

2025 年度

温室气体排放核查报告

核查机构名称（公章）： 中国质量认证中心有限公司

核查报告签发日期： 2026年3月12 日

排放单位信息第三方声明

依据国家发改委发布的：《 《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告 指 南 （ 试 行 ） 》 中 排 放 源 核 算 排 放 源 边 界 要 求 ， 如 下 图 所 示 ：
发现： 1 、公司生产过程不存在碳酸盐消耗排放源 ， 因此不在公司碳排放核算边界范围； 2、 公司不存在工业用水 ， 因此项目生产过程无生产废水外排放 ，也不存在废水厌氧处理排放； 3、 公司不存在甲烷与二氧化碳回收与销毁等相关的排放。
核查组组长	林荣捷	签名		日期	2026 年 3 月 12 日
核查组成员	雷涛、 潘铖

目录

1.概述 1

1.1 核查目的 1

1.2 核查范围 1

1.3 核查准则 1

2.核查过程和方法 2

2.1 核查组安排 2

2.2 文件评审 3

2.3 现场核查 3

3.核查发现 3

3.1 重点排放单位基本情况的核查 3

3.2 核查边界的核查 9

3.2.1 核算边界的确定 9

3.2.2 排放源的种类 9

3.3 核算方法的核查 10

3.3.1 化石燃料燃烧排放 10

3.3.2 净购入使用电力、 热力产生的排放 11

3.4 核算数据的核查 11

3.4.1 活动数据及来源的核查 11

3.4.2 排放因子和计算系数数据及来源的核查 12

3.4.3 排放量的核查 13

4.核查结论 14

5.温室气体的排放进行改善建议 15

1.概述

1.1 核查目的

此次核查目的包括：

- 核查受核查方的温室气体核算和报告的职责、 权限是否落实；

- 确认受核查方提供的温室气体排放报告及其他支持文件是否是完整可靠的，并且符合：《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》、 IS014064-1： 2018《行业适用的 GHG 排放核算方法和报告指南》、 ISO14064-3： 2019《温室气体陈述的审核与核查指南》 的相关要求。

-《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及国家或行业或地方标准。

- 根据 IS014064-1：2018《行业适用的 GHG 排放核算方法和报告指南》、 ISO14064-3： 2019《温室气体陈述的审核与核查指南》 的要求 ，对记录和存储的数据进行评审，判断数据及计算结果是否真实 、可靠、 正确。

1.2 核查范围

本次核查范围包括： 受核查方在福建鑫森合纤科技有限公司的生产经营场所内生产区域范围内所有设施产生的温室气体排放 ，包含：移动源燃料燃烧排放（柴油）、 净购入电力产生的温室气体排放。

1.3 核查准则

此次核查工作在开展工作时 ，CQC 遵守下列原则：

1）客观独立

CQC 独立于被核查企业，避免利益冲突，在核查活动中保持客观、

独立。

2）公平公正

CQC 在核查过程中的发现、 结论、 报告应以核查过程中获得的客观证据为基础 ，不在核查过程中隐瞒事实、 弄虚作假。

3）诚信保密

CQC 的核查人员在核查工作中诚信、 正直 ，遵守职业道德 ，履行保密义务。

4）专业严谨

CQC 的核查人员具备核查必需的专业技能 ， 能够根据任务的重要性和委托方的具体要求 ，利用其职业素养进行严谨判断。

同时，此次核查工作的相关依据包括：

-《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及国家或行业或地方标准。

- IS014064-1：2018《行业适用的 GHG 排放核算方法和报告指南》、 ISO14064-3： 2019《温室气体陈述的审核与核查指南》

2.核查过程和方法

2.1 核查组安排

根据核查人员的专业领域和技术能力以及受核查方的规模和经营场所数量等实际情况 ，CQC 指定了此次核查组成员。

表 2-1核查组成员表

2.2 文件评审

为了能够按时保质完成核查工作 ，核查组及时将核查计划及收资清单发给受核查方，使其对温室气体排放报告填写以及核查工作有一定了解 ，并通过邮件和电话等方式 ，初步了解受核查方基本信息以及2025 年温室气体排放等情况。

核查组对受核查方可提供的企业简介、 组织结构图、 生产工艺流程图等信息进行了文件评审。

2.3 现场核查

CQC 核查组于2026 年 2 月 10 日对受核查方温室气体排放情况进行了现场核查。 在现场访问过程中 ，核查组按照核查要求查看相关设施并采访了相关人员 ，主要查看了网络设备生产线的主要用能设备。

3.核查发现

3.1 重点排放单位基本情况的核查

核查组通过查阅受核查方的法人营业执照、 厂区平面图、 工艺流程图等相关信息，并与企业相关负责人进行交流访谈，确认如下信息：

（一） 受核查方简介

- 受核查方名称： 福建鑫森合纤科技有限公司

- 法定代表人： 姜应

- 地理位置： 福建省三明市尤溪县经济开发区城南园

- 成立时间： 2017 年 05 月 27 日

- 所有制性质： 股份有限公司

- 社会信用代码：91350426062285056E

- 经营范围：

- 一般项目： 合成纤维制造； 合成纤维销售； 针织或钩针编织物及其制品制造； 针纺织品及原料销售； 高性能纤维及复合材料制造；高性能纤维及复合材料销售； 合成材料制造（不含危险化学品）； 合成材料销售； 货物进出 口；

- 规模： 注册资金 14000 万元整。

（二） 受核查方的组织机构

受核查方的组织机构图如图 3-1 所示。

图 3-1 受核查方组织机构图

（三） 受核查方主要的产品工艺

1、 投料车间

投料工序 ,我们生产所需的原材料，俗称锦纶切片，锦纶属于化学纤维的一种，是以石油化工产品苯为原料，经过氧化、 缩聚等工序制成。 主要原材料进 口 ，来自于国际知名生产企业德国巴斯夫、 美国巴斯夫、 台湾力鹏、 集盛等。

由氮气保护输送的锦纶6切片进入切片喂入料仓（防止切片氧化），依靠自重 ，干切片下落至切片中间料仓。

2、 熔融车间

生产第二道工序 ，叫熔融工序 ，投料仓里的切片将会从上面直接进入管道 ， 由电脑 PLC 程序控制根据生产计划自动分进料，切片从料仓经管道进入螺杆挤压机，螺杆挤压机是从意大利进品，螺杆挤压机的目的是将切片进行电加热进行熔融、 挤压、 混合并从端部的测量头挤出，螺杆挤压机带有粗过滤装置，从而保证不会有大的异物或凝聚物进入纺丝箱体。在螺杆挤压机至纺丝箱体之间连接有熔体分配管道，该管道采用夹套设计 ，选用密闭热媒电力作为热媒介质，熔体管道中设置有静态混合器，可充分保证熔体混合均匀。

3、 纺丝车间

纺丝车间 ,纺丝箱体是生产核心技术部位，通过电脑远程控制。车间保持恒温恒湿 ， 生产车间全部采用中央空调集中控制 ， 因为锦纶6分子结构的特殊性，所以对现场的温湿度要求很高 ，温湿度异常直接影响到产品的品质，现场温度控制在22±1度、湿度80±5%。最细的单根纤维1克纤维有10公里长。

纺丝箱体由不同的加热单元组成 ，每个单元有独自的熔体进 口。每个纺丝位熔体入口处都装有冷冻阀 ，这样在更换计量泵时就可以单独地关闭任何一个纺丝位。在每个单元中，以密闭热媒电力加热箱体、熔体分配管道、 纺丝泵及纺丝组件。 纺丝箱体根据纺丝泵和纺丝组件的特殊结构进行设计。

4、 卷绕车间

卷绕工序 ，是纺丝生产的重要环节，该设备叫高速卷绕机 ，是由日本 TMT 设备厂家生产 ，设备转速每分钟达6000米 ，设备最高转速达 15000转 ，全程由电脑远程自动化控制 。纺丝车间主要生产 POY、HOY、 FDY ，HOY 、FDY 是成品 ，可直接对外销售 ， 主要在针织、 经纬编等织造行业应用 ，面料主要用于高档泳衣、 女士连体袜；POY 是半成品 ，主要用于加弹车间加弹。

从纺丝车间出来的丝束进入牵伸-卷绕机的丝束，经吸丝器、切丝器后，进入一对呈 “S ”形排布的冷导丝盘，并在两冷导丝辊之间由网络喷嘴进行网络 ， 以增加丝束的抱合性 ，最后下至全自动卷绕头 ，卷绕在纸筒管上形成卷装。 每个卷绕位（对应一个纺丝位）有一个卷绕头 ，每个卷绕头由双锭轴驱动并采用转页式横动装置。 卷绕头具有自动换筒的功能。 通过位于第一辊前面的油嘴上油系统对丝束进行必要的上油。 均匀的上油有利于长丝的进一步加工。 满卷的卷装通过一个落筒装置从卷绕头上落下。

5、 加弹车间

加弹车间 ，是纺丝车间的后道生产工序 ，加弹机设备来自德国巴马格公司 ，该设备目前是世界上最先进的加弹设备 。FK6-1000型加弹机将 POY 原丝加工成 DTY 丝的工艺流程 ，原丝 POY 来自于刚才经过的纺丝车间生产的半成品，DTY 主要有 S 捻、Z 捻 、合股（无捻），具有高弹性、 亲肤性、 舒适性，主要用于针织、 内衣、 高档弹力袜。

卷绕的丝是没有弹性的 POY 原丝 ，（原丝-通过第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉-第二热箱-（网络器）-第三罗拉-上油罗拉-卷绕罗拉-卷绕的一个过程），由于纤维具有热塑性的缘故。在假捻器上 ， 由于丝条在受热状态下被加捻，使纤维发生卷曲。 丝束的这种卷

曲结构经冷却后固定下来。 当丝束离开假捻器后虽然丝被解捻了 ，但它的卷曲结构并没有改变。 相反 ，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。 这种膨松状态的丝束经过进一步加热后 ，并内应力得以消除 ，尺寸稳定性得到提高，这样就可以低收缩和高膨松性的变形丝 ，俗称加弹丝

（ 四） 受核查方能源管理现状

- 使用能源的品种： 2025 年受核查方的重点耗能设备清单见表3-1。

表 3-1 重点耗能设备清单及能源品种

（五） 受核查方排放设施变化情况简述

核查组通过文件评审、 实地观察和访问相关人员确认， 受核查方2025 年固定排放设施未发生变化。

（六）产品产量等情况

核查组依据收核查方上报统计局产量、产值统计表及2025 年生产消耗及产品产量统计汇总表，确认受核查方2025 年度受核查方产品产量信息两者数据一致 ，具体如下表所示：

表 3-2 受核查方产品产量相关信息表

综上所述 ，核查组确认受核查方的基本信息真实、 正确。

3.2 核查边界的核查

3.2.1 核算边界的确定

通过文件评审及访问过程中查阅相关资料、与受核查方代表访谈，核查组确认受核查方为独立法人，但本次核查主要为核查生产工厂（即福建鑫森合纤科技有限公司） 的温室气体排放状况 ， 因此企业边界为受核查方控制的的生产系统、 辅助生产系统、 以及直接为生产服务的附属生产系统。 经现场访谈确认， 受核查企业仅有福建省三明市尤溪县经济开发区城南园的一处生产场所。 因此，依据《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》、 IS014064-1： 2018 《行业适用的 GHG 排放核算方法和报告指南》、ISO14064-3：2019《温室气体陈述的审核与核查指南》 的相关要求 ，计入本次碳排放核算边界仅为： 净购入电力产生的温室气体排放。

3.2.2 排放源的种类

核查组查阅设备清单、 工艺流程图并进行实地观察 ，确认受核查方的排放源包括：

- 外购电力隐含的排放： 全厂耗电设施消耗外购电力产生的二氧化碳排放。

- 工业生产过程排放： 不涉及。

通过查阅企业设备清单、 工艺流程图、 厂区平面图 ，核查组确认受核查方的企业边界符合《工业其他行业企业温室气体排放核算方法

与报告指南（试行）》、 IS014064-1： 2018《行业适用的 GHG 排放核算方法和报告指南》、 ISO14064-3： 2019《温室气体陈述的审核与核查指南》 的要求。

3.3 核算方法的核查

温室气体排放采用如下核算方法：

E = E燃烧 + E过程 + E电力 + E热力（1）

式中：

E： 企业温室气体排放总量，tCO2 e；

E 燃烧： 企业边界内化石燃料燃烧产生的排放量 ，tCO2；

E 过程：企业边界内工业生产过程各种温室气体的排放量，tCO2e；

E 电力： 企业净购入的电力产生的排放量 ，tCO2；

E 热力： 企业净购入的热力产生的排放量 ，tCO2。

3.3.1 化石燃料燃烧排放

受核查方化石燃料燃烧的排放采用《核算指南》 中的如下核算方法：

× E燃烧 = 1 ADi × EFi 44/12（2）

式中：

E燃烧 ： 是核算和报告期净消耗化石燃料燃烧产生的 CO2 排放量，单位为吨（tCO2）；

ADi ： 是核算和报告期内第 i 种化石燃料的活动水平 ，单位为百

万千焦（GJ）；

EFi ： 是第 i 种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为 tCO2/GJ； i ： 化石燃料类型代号。

受核查方生产过程不涉及化石燃料燃烧排放。

3.3.2 净购入使用电力、 热力产生的排放

E 电力=AD 电力 ×EF 电力 (5)

E 热力=AD 热力 ×EF 热力 (6)

式中：

E 电力： 净购入的电力产生的排放 ，单位为吨（tCO2）；

E 热力： 净购入的热力产生的排放 ，单位为吨（tCO2）；

AD 电力： 企业的净购入使用的电量 ，单位为兆瓦时（MWh）；

AD 热力： 企业的净购入使用的热量 ，单位为吉焦（GJ）；

EF 电 力： 区域电网年平均供电排放因子 ， 单位为吨 CO2/兆瓦时（tCO2/MWh）；

EF 热力： 热力供应的排放因子 ，单位为吨 CO2/吉焦（tCO2/GJ）；

通过访问、文件评审，核查组确认受核查方2025 年涉及外购电力的 CO2 排放和工业生产过程排放。

3.4 核算数据的核查

3.4.1 活动数据及来源的核查

核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方 ，对排放报告中的每

一个活动水平数据的单位、 数据来源、 记录频次进行了核查 ，并对数据进行了交叉核对，具体结果如下：

3.4.1.1 净购入电力消耗

核查组经过访问确认受核查方 2025 核算边界内用电情况全部采购于国家电网供应，无自备电厂以及余热发电机组 ，亦不涉及转供电的情况。 核查组经查看确认受核查方不涉及外购热力/外供热力。

表 3-3 核查确认的净购入电力（MWh）

3.4.1.3 工业生产过程排放

受核查单位不涉及过程排放

综上所述，通过文件评审和访问，核查组确认《排放报告（终版）》中活动水平数据及其来源合理、 可信 ，符合《核算指南》 的要求。

3.4.2 排放因子和计算系数数据及来源的核查

核查组通过访谈受核查方确认 ， 受核查方选取的排放因子均为默认值。 核查组针对每一个排放因子的核算参数进行了复核 ，确认相关数据真实、 可靠、 正确 ，且符合《核算指南》 的要求。 具体排放因子如下表3-4：

表 3-4 核查确认的排放因子

综上所述 ，通过文件评审和访问 ，核查组确认排放因子和计算系数数据及其来源合理、 可信 ，符合《核算指南》 的要求。

3.4.3 排放量的核查

根据上述确认的活动水平数据及排放因子，核查组重新验算了受核查方的温室气体排放量，确认受核查方的排放量的计算公式正确 ，排放量的累加正确，排放量的计算可再现。 具体结果如下表3-8：

表 3-5 核查确认净购入电力的排放量

排放量汇总情况见下表3-6：

表 3-6 核查确认的总排放量（tCO e）

2

排放强度

根据确认的排放总量及产品产量 ，经核查确认的受核查方排放强

度如下表 3-7：

表 3-7 核查确认的产品排放强度

4.核查结论

基于文件评审和访问 ，核查组确认：

福建鑫森合纤科技有限公司2025 年度经核查确认的企业法人边界温室气体排放总量见下表4-1：

表 4-1核查确认的排放总量

排放强度见下表4-2：

表 4-2核查确认的排放强度

5.温室气体的排放进行改善建议

基于福建鑫森合纤科技有限公司2025 年度温室气体排放核查结果（全部排放均来自净购入电力，总排放量 70432.85tCO₂ e，加弹工

序单位产品排放强度显著高于纺丝工序） ，结合企业生产工艺、 设备配置及能源管理现状 ，提出以下分维度、 可落地的减排改善建议 ， 旨在降低单位产品碳排放强度 ，优化能源结构 ，提升企业绿色低碳竞争力。

5.1 能源结构优化： 从源头降低电力碳排放

企业碳排放 100%来源于外购电力，能源结构调整是减排最直接有效的途径 ，优先推进低成本、 高收益的绿电替代方案。

1.分布式光伏电站建设

利用厂区闲置屋顶（生产车间、 仓库、 办公楼）、 停车场车棚建设分布式光伏发电系统 ，优先覆盖高耗电的纺丝、 加弹车间用电。 按福建省年均光照条件测算， 每万平方米屋顶可装机约 1MW，年发电量约 110 万 kWh，对应年减排约 670tCO₂ e。

采用 " 自发自用、 余电上网 "模式，优先满足生产用电需求 ， 降低电网购电比例。

2.规模化绿电与绿证采购

参与福建省电力市场化交易 ，直接采购风电、 光伏等可再生能源电力，逐步提高绿电采购占比，目标2027 年绿电采购比例不低于 30%。

同步购买国家核证自愿减排量（CCER）、 国际绿证（I-REC），用于抵消无法通过自发自用和直接采购覆盖的电力排放，满足客户低碳供应链要求。

5.2 生产工艺与设备节能： 聚焦高耗能工序降本增效

重点针对加弹工序（单位排放强度0.8851tCO₂ /吨）和公用系统等高耗电环节开展节能改造 ， 降低单位产品电耗。

5.2.1 核心生产工序节能改造

1.加弹机节能升级

对现有 17 台德国巴马格FK6 系列加弹机进行变频调速改造，优化假捻器、 罗拉电机的运行参数 ， 降低空载和轻载能耗，预计可节电

5%-8%。

升级加弹机热箱保温系统，采用新型纳米保温材料，减少热损失；优化热箱温度控制逻辑 ，实现分区域精准控温，避免过度加热。

逐步淘汰老旧低效加弹机，更换为新一代节能型加弹设备 ，单台设备电耗可降低 15%以上。

2.纺丝工序能效提升

对意大利进口螺杆挤压机进行加热系统改造 ，采用电磁感应加热替代传统电阻加热，热效率从 60%提升至90%以上，单台螺杆挤压机节电约 20%。

优化纺丝箱体熔体管道保温 ，减少熔体输送过程中的热量损失；根据生产负荷动态调整纺丝泵转速 ，避免无效能耗。

升级日本 TMT 高速卷绕机的控制系统，优化卷绕速度和张力参数，降低设备运行电耗。

5.2.2 公用系统深度节能

公用系统（空调、 冷冻机、 空压机）是企业重要的耗电环节， 占全厂总电耗的 30%以上，节能潜力巨大。

1. 中央空调系统优化

对现有 13 台集中式空调进行变频改造，根据车间温湿度（纺丝车间要求 22±1℃、湿度 80±5%） 自动调节风机、水泵转速，避免 "大马拉小车 "。

采用新风预冷/预热技术，利用室外自然冷源降低空调负荷；在过渡季节优先采用全新风运行 ，减少冷冻机开启时间。

2.冷冻与循环水系统节能

对 4 台 CVHG 系列冷冻机进行能效升级，更换为磁悬浮变频离心式冷冻机 ，COP 值从 5.0 提升至 6.5 以上，节电约 20%。

优化冷冻水泵、冷却水泵的运行参数，采用变频调速+智能群控技术 ，根据负荷变化自动调节水泵台数和转速。

3.空压机系统节能

对 13 台螺杆式空压机进行余热回收改造，回收空压机压缩过程中产生的热量，用于车间供暖、 员工生活热水 ，替代部分电力消耗。

建设空压机集中控制系统，实现多台空压机联动运行，根据用气压力自动调节加载/卸载状态 ，避免空载能耗。

5.3 能源管理体系提升： 实现精细化能源管控

建立健全覆盖全流程的能源管理体系 ，从制度层面保障节能减排工作的持续推进。

1.完善能源计量体系

升级现有能源计量器具 ，将计量精度从工序级延伸至车间、 班组及单台重点耗能设备（加弹机、 纺丝机、 冷冻机、 空压机） ，实现能耗数据的实时采集和精准统计。

建立能源计量器具台账 ，定期进行校准和检定，确保计量数据准确可靠。

2.建立能耗定额与考核机制

制定纺丝、 加弹等各工序的单位产品能耗定额，将能耗指标分解至车间、 班组和个人 ， 与绩效考核挂钩，形成全员节能的激励机制。

定期开展能耗对标分析，对比行业先进水平和企业历史最优水平，查找节能差距 ，制定改进措施。

3.加强能源管理培训

定期对生产管理人员、 设备操作人员进行能源管理和节能技术培训 ，提升员工的节能意识和操作技能。

建立节能合理化建议奖励制度 ，鼓励员工提出节能创新方案。

5.4 数字化与智能化改造： 赋能低碳生产

利用工业互联网、 大数据、 人工智能等技术 ，实现生产过程和能源管理的智能化 ，挖掘隐性节能潜力。

1.建设企业能源管理系统（EMS）

搭建集数据采集、 实时监控、 能耗分析、 异常预警、 优化调度于一体的能源管理平台 ，实现全厂电耗的可视化管理。

通过 EMS 系统对重点耗能设备进行在线监测 ，及时发现设备异常运行和能耗浪费问题 ，快速响应处理。

2.生产过程智能优化

基于AI 算法建立生产工艺参数优化模型，通过分析历史生产数据和能耗数据， 自动优化纺丝温度、 加弹速度、 张力等关键参数 ，在保证产品质量的前提下 ， 降低单位产品电耗。

建设智能生产调度系统 ，根据订单需求和电价峰谷时段 ，合理安排生产计划，将高耗能生产工序转移至电价低谷时段，降低用电成本。

3.设备预测性维护

对加弹机、 纺丝机、 冷冻机等核心设备安装传感器 ，实时监测设备运行状态，通过大数据分析预测设备故障 ，提前进行维护保养 ，避免设备故障导致的能耗增加和生产中断。

5.5 绿色供应链与碳资产运营： 拓展低碳价值

将低碳理念延伸至供应链上下游， 同时积极参与碳市场 ，实现碳资产的增值。

1.绿色供应链建设

优先采购低碳锦纶切片等原材料， 与巴斯夫、 力鹏等上游供应商合作，推动原材料生产过程的低碳化。

建立供应商碳评价体系 ，将碳排放指标纳入供应商考核标准， 引导供应商共同减排。

2.碳资产开发与管理

开展企业产品碳足迹核算， 为核心产品（POY 、HOY 、FDY 、DTY）申请低碳产品认证，提升产品在国际国内市场的竞争力。

积极开发分布式光伏、节能改造等项目的 CCER，参与全国碳市场交易，将减排量转化为经济效益。

3.低碳品牌建设

将企业低碳减排成果融入品牌宣传 ， 向客户和社会展示企业的绿色发展理念和社会责任 ，提升企业品牌形象。

5.6 分阶段实施计划